Форум
Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего и
изделий из него в большой степени зависит от их влажности. В частности, даже
сорбционное увлажнение до 0,5—1 % сухого гипсового образца, находящегося в
воздухе с относительным содержанием паров воды 80— 100 %, снижает его прочность
до 60—70 % прочности в высушенном состоянии. Дальнейшее влагонасыщение образна
до 10—15 % уменьшает прочность примерно до 50 %, а полное водонасыщение — до
35—40 % прочности в высушенном состоянии. Это относится к образцам,
изготовленным с водогипсовым отношением 0,5—0,7. Прочность образцов, более
плотных, полученных при пониженных водогипсовых отношениях, при увлажнении
снижается несколько меньше. Высушивание гипсовых изделий приводит обычно почти
к полному восстановлению первоначальной прочности.
Такое влияние воды на прочность затвердевшего гипса
можно объяснить растворением двуводного гипса в местах контакта кристаллических
сростков в его структуре, вызывающим уменьшение его прочности.
Зависимость прочности гипса и гипсовых изделий от
влагосодержания является их существенным недостатком. Эта зависимость
определяется так называемым коэффициентом размягчения. Последний представляет
собой отношение показателей прочности водонасыщениых образцов к прочности
образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы.
Коэффициент размягчения колеблется в пределах 0,3—0,45 и зависит от свойств
гипса и главным образом от средней плотности изделий. При применении жестких
смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент размягчения
повышается до 0,45—0,5.
Прочность изделий из полуводного гипса снижается в той
или иной мере при введении в них заполнителей. При этом органические заполнители
(опилки, костра, торф) вызывают более значительное снижение прочности, чем
минеральные.
Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и
твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме
приблизительно на 0,5— 1 %• Такое увеличение объема еще не окончательно
схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде
случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так
как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их
очертания.
Способность строительного гипса расширяться зависит от
содержания в нем растворимого [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXIaBgIErLWZMLnQ64GQXql2B7lCE7MoMot8pO*XvuVpViLO1UppNxsS7awEo*rEvmxNAQNUOM*yxu09CUFcYmlMsDzNw892wjeaV222sWROQZCqh9B0KvITLDL-7duCWY2ekCNmYFUIBfXoOOdvqK-wFBa6QYHKfEjr-ilaoB3AzyHmFoDyjWn5bpff29pZvUkEXnZz3tI3aQhiUyzyh1Wr9d4mSKSXmG0nOH9*qyPhOWt5zHTGyc2qWAh9J6KYJDwmGvzlKRvFhJ1J*vbnFvzM30awhVtiSeJ4Hq1v3izmXrfFuJDckahg]ангидрита[/url]. Установлено, что полугидрат
расширяется при твердении на 0,5—0,15%, а растворимый ангидрит — на 0,7—0,8%.
Поэтому гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное
количество растворимого ангидрита, характеризуется большим расширением при
твердении. Для уменьшения расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной
извести, что снижает коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08— 0,1 %.
Расширение гипса уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при
введении в него замедлителей схватывания.
После первоначального расширения, как показывают опыты
В. В. Помазкова, гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в
размере около 0,05— ОД % в результате уменьшения влажности с 5—10 до 1—2 %.
Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается
значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже
появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с
минеральными заполнителями в виде гипсобетона.
Гипсовые вяжущие а- и |3-модификаций в затвердевшем
состоянии, а также изделия из них проявляют большие пластические (остаточные)
деформации, особенно при длительном действии изгибающих нагрузок (ползучесть).
Эти деформации относительно невелики, если изделие полностью высушено. Однако
увлажнение гипса до 0,5—1 %, а особенно до 5>—10 % и более вызывает
значительное усиление необратимых пластических деформаций, которые с течением
времени могут затухать лишь при небольших нагрузках, составляющих небольшую
долго предела призмениой прочности изделия. Особенно резко проявляется
ползучесть гипса под действием изгибающих нагрузок. Значительная подверженность
затвердевшего гипса к деформациям ползучести в сильной степени ограничивает
возможности его применения в конструкциях, работающих на изгиб.
Склонность изделий из полуводного гипса к большим
пластическим деформациям под действием нагрузок объясняется скольжением
кристаллов двуводного гипса в структуре затвердевшего изделия при его
увлажнении, а также растворением двугидрата в местах контакта кристаллических
сростков.
Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при
введении в него портландцемента совместно с пуццолановыми
(гидравлическими) добавками.
Долговечность. Изделия из р- и а-полуводиого гипса
характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде.
При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда
изделия в водоиасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают,
они разрушаются.
Гипсовые изделия выдерживают обычно 15—20 и более
циклов замораживания и оттаивания. О значительной долговечности гипсовых
изделий при службе их в конструкциях жилых зданий свидетельствуют хорошо
сохранившиеся наружные стены домов, построенных 40— 60 лет назад в Горьком,
Уфе, Стерлитамаке, Куйбышеве, Свердловске, Гурьеве и других городах.
Водостойкость изделий можно несколько повысить:
применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при
формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества
синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных
пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXGFnZmccxxrxk8mHXdmqF*A8U*05UXexH9FWRR*g89lzFCAfc*1-yN0w0L*16SEmUVvahN7h*bkw78CdAfSS2rXYokJFjoIwkerwfEKGmsKjjY4vLbEMDAHYblOhBnf87X8qNxiKFfM344CNG*RCF8kZ8GGKVYJaW8ui8Pddpg7N7j7VzyptP2VgbAwaJOsd7FjLxdebu7obK27v-XDW1KbAK3r4obqssgXs4vZfvncHy0ZX4Nu2sMLbZlg72HufszLH-I1s6*wupM3E4by*HFB-4w17BxE05M*zEh59NSOe6tMPJ-jK7osCvVUmKJb-TQ]гидрофобными[/url] веществами, баритовым молоком и т. п. Наиболее же
эффективным оказалось применение смешанных вяжущих, представляющих собой
композиции из полуводного гипса, портландцемента или доменных гранулированных
шлаков и пуццолановых добавок.
Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно
медленно и разрушаются лишь после 6—8 ч нагрева, т. е. при такой
продолжительности пожара, которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто
рекомендуют в качестве огнезащитных покрытий.
Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях
нейтральной среды (рН = 6,5...7,5), особенно при значимой их пористости,
подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали
обмазками: цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно
предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем
покрывать указанными обмазками.
Области применения. Гипсовые вяжущие применяют главным
образом для производства гипсовой сухой [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXGBmZ2ZAvdJsDlQawEQ3in2hznCkzOosgvt6DU4o2XPIa1vQHxOeojb0th-QzCtkJunNsNUG028TFOQEpesUSDlGZVkambfa5-t7lKVLWXJxAmZHemPab0D43i89Q**x5FMpErcAYqeh2C4lU7D4k5P4f162IAb3ZFRn5bF-1dT-7I4-1ZfZeEk13e1NDcoPovaFx1nQAvGLw17MXeJWYe4mczkmz3Wqq9b3c6RsHWXVhIdIZcK8AYr8I88kGfV*8mBhaquUcsv4HsUJhmLNA25p3hysiWL7Ed6L79N6gal2OnqxrkepPmJacGFgJPFIfg]штукатурки[/url], перегородочных плит и панелей, элементов
заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и
других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при
относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют
разнообразные архитектурные, 'огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные
изделия. Из р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении
наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения. При
этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения
(устройство надежной [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXOTi4*K-CWzUtuyiePyPMsUZdsgcdFKUOiaorqTE8NvqMvlsGeC**9QD8V6BpoqbFIpEGtNTokbA8YOnw3KtZB4WqGKm8W1cnzHrFFyOMRETyWgl9Wi7bzaNwlZZnnwsFpBHr3NSYSxJ6XbcydzOEyZ-zXC9WTWEMJTicpuxPN9wl7SKL93CGIHs2DR4bJxKUR0WzYjHYbFF9UO9Cr0RO7BNDajF1wzUMXZC7wVwKLVoynURJDJl3mMQbEFmrEwg794ZM74Tb*3gRkXziLxMZGz6xVxuza6HotuF6EjuoSJs*w5XwKzBQq6xAMbWiKxELL7cPouAsel**qe0GxEzHck]гидроизоляции[/url] на фундаментах под стенами, увеличенных свесов [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXHl0dXRNcK0NbzV7oSVW6xzArxHFrYtN42oQHRap*pFzUp7mhci9JiELES*xoCctUN1OEIS*3KuBGPRdwbaQoryjrWV2p49N5ITWw5kXnLqRjlY*oq3bF3jYR*34zd8CN27cYaxIJJUhhfNjigCNbsEmBTuebHOpMF1phcl9jVtADAfcmdZwoFTkUqwbjCAKgXw8mfTmPeUAR3PeNGE5pHnbZAA1I3TPcgF9UHedfRHe7ygCjyJe3NFZqqkI4gd7VSd9rJeGvazZAafJrrhfZk2Howm8BOWhqmXSA5J*kx-POjzfNrf2w*aB04a4S0X41aFVIMfoh7GBw**2iBhTnTEyjUv7FZP1hlqGL7bvOHopIFkQ2Ts4XEXmv8rwmNSumbkshBkIxRYpQdQRMDmsJhej-MBgEaGA6LfsSKKs1zHRQk0Eyo8wFOyVVs2FKa*AhJK*nzn4mePaRIZ*m315twOvQypkhQ1iJzDc0alpdBp8*is1pJq5W3Y9SZe0Iy2cGEK*XZTXmk312cplntiM99Y]кровли[/url] и т. п.).
а-полуводный гипс, изготовляемый по более сложной
технологии, чем (3-полугидрат, с повышенными капиталовложениями и затратами
энергоресурсов, должен использоваться при изготовлении таких изделий и
конструкций, в которых его применение экономически оправдано. В частности, он
является хорошим компонентом при изготовлении гнпсоцементно-пуццолановых
вяжущих (ГЦПВ) высоких марок, пригодных для производства армированных сталью
бетонных изделий и конструкций, не требующих термообработки для ускорения их
твердения.
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.
Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.
Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего и
изделий из него в большой степени зависит от их влажности. В частности, даже
сорбционное увлажнение до 0,5—1 % сухого гипсового образца, находящегося в
воздухе с относительным содержанием паров воды 80— 100 %, снижает его прочность
до 60—70 % прочности в высушенном состоянии. Дальнейшее влагонасыщение образна
до 10—15 % уменьшает прочность примерно до 50 %, а полное водонасыщение — до
35—40 % прочности в высушенном состоянии. Это относится к образцам,
изготовленным с водогипсовым отношением 0,5—0,7. Прочность образцов, более
плотных, полученных при пониженных водогипсовых отношениях, при увлажнении
снижается несколько меньше. Высушивание гипсовых изделий приводит обычно почти
к полному восстановлению первоначальной прочности.
Такое влияние воды на прочность затвердевшего гипса
можно объяснить растворением двуводного гипса в местах контакта кристаллических
сростков в его структуре, вызывающим уменьшение его прочности.
Зависимость прочности гипса и гипсовых изделий от
влагосодержания является их существенным недостатком. Эта зависимость
определяется так называемым коэффициентом размягчения. Последний представляет
собой отношение показателей прочности водонасыщениых образцов к прочности
образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы.
Коэффициент размягчения колеблется в пределах 0,3—0,45 и зависит от свойств
гипса и главным образом от средней плотности изделий. При применении жестких
смесей, по данным Г. Д. Копелянского и С. С. Печуро, коэффициент размягчения
повышается до 0,45—0,5.
Прочность изделий из полуводного гипса снижается в той
или иной мере при введении в них заполнителей. При этом органические заполнители
(опилки, костра, торф) вызывают более значительное снижение прочности, чем
минеральные.
Деформативность. Полуводный гипс при схватывании и
твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме
приблизительно на 0,5— 1 %• Такое увеличение объема еще не окончательно
схватившейся гипсовой массы не имеет вредных последствий. Наоборот, в ряде
случаев оно очень ценно (например, при изготовлении архитектурных деталей), так
как при этом гипсовые отливки хорошо заполняют формы и точно передают их
очертания.
Способность строительного гипса расширяться зависит от
содержания в нем растворимого [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXIaBgIErLWZMLnQ64GQXql2B7lCE7MoMot8pO*XvuVpViLO1UppNxsS7awEo*rEvmxNAQNUOM*yxu09CUFcYmlMsDzNw892wjeaV222sWROQZCqh9B0KvITLDL-7duCWY2ekCNmYFUIBfXoOOdvqK-wFBa6QYHKfEjr-ilaoB3AzyHmFoDyjWn5bpff29pZvUkEXnZz3tI3aQhiUyzyh1Wr9d4mSKSXmG0nOH9*qyPhOWt5zHTGyc2qWAh9J6KYJDwmGvzlKRvFhJ1J*vbnFvzM30awhVtiSeJ4Hq1v3izmXrfFuJDckahg]ангидрита[/url]. Установлено, что полугидрат
расширяется при твердении на 0,5—0,15%, а растворимый ангидрит — на 0,7—0,8%.
Поэтому гипс, обожженный при повышенных температурах и содержащий повышенное
количество растворимого ангидрита, характеризуется большим расширением при
твердении. Для уменьшения расширения в гипс при помоле вводят до 1 % негашеной
извести, что снижает коэффициент расширения при твердении с 0,3 до 0,08— 0,1 %.
Расширение гипса уменьшается с увеличением содержания в тесте воды, а также при
введении в него замедлителей схватывания.
После первоначального расширения, как показывают опыты
В. В. Помазкова, гипсовые изделия при последующем высыхании дают усадку в
размере около 0,05— ОД % в результате уменьшения влажности с 5—10 до 1—2 %.
Такая усадка при изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается
значительными напряжениями, что может вызвать уменьшение прочности и даже
появление трещин. Для уменьшения усадки целесообразно применять гипс в смеси с
минеральными заполнителями в виде гипсобетона.
Гипсовые вяжущие а- и |3-модификаций в затвердевшем
состоянии, а также изделия из них проявляют большие пластические (остаточные)
деформации, особенно при длительном действии изгибающих нагрузок (ползучесть).
Эти деформации относительно невелики, если изделие полностью высушено. Однако
увлажнение гипса до 0,5—1 %, а особенно до 5>—10 % и более вызывает
значительное усиление необратимых пластических деформаций, которые с течением
времени могут затухать лишь при небольших нагрузках, составляющих небольшую
долго предела призмениой прочности изделия. Особенно резко проявляется
ползучесть гипса под действием изгибающих нагрузок. Значительная подверженность
затвердевшего гипса к деформациям ползучести в сильной степени ограничивает
возможности его применения в конструкциях, работающих на изгиб.
Склонность изделий из полуводного гипса к большим
пластическим деформациям под действием нагрузок объясняется скольжением
кристаллов двуводного гипса в структуре затвердевшего изделия при его
увлажнении, а также растворением двугидрата в местах контакта кристаллических
сростков.
Ползучесть гипсовых изделий значительно уменьшается при
введении в него портландцемента совместно с пуццолановыми
(гидравлическими) добавками.
Долговечность. Изделия из р- и а-полуводиого гипса
характеризуются большой долговечностью при службе их в воздушно-сухой среде.
При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда
изделия в водоиасыщенном состоянии систематически то замерзают, то оттаивают,
они разрушаются.
Гипсовые изделия выдерживают обычно 15—20 и более
циклов замораживания и оттаивания. О значительной долговечности гипсовых
изделий при службе их в конструкциях жилых зданий свидетельствуют хорошо
сохранившиеся наружные стены домов, построенных 40— 60 лет назад в Горьком,
Уфе, Стерлитамаке, Куйбышеве, Свердловске, Гурьеве и других городах.
Водостойкость изделий можно несколько повысить:
применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при
формовании; введением в гипс и изделия из него небольшого количества
синтетических смол, кремнийорганических соединений и др.; нанесением покровных
пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXGFnZmccxxrxk8mHXdmqF*A8U*05UXexH9FWRR*g89lzFCAfc*1-yN0w0L*16SEmUVvahN7h*bkw78CdAfSS2rXYokJFjoIwkerwfEKGmsKjjY4vLbEMDAHYblOhBnf87X8qNxiKFfM344CNG*RCF8kZ8GGKVYJaW8ui8Pddpg7N7j7VzyptP2VgbAwaJOsd7FjLxdebu7obK27v-XDW1KbAK3r4obqssgXs4vZfvncHy0ZX4Nu2sMLbZlg72HufszLH-I1s6*wupM3E4by*HFB-4w17BxE05M*zEh59NSOe6tMPJ-jK7osCvVUmKJb-TQ]гидрофобными[/url] веществами, баритовым молоком и т. п. Наиболее же
эффективным оказалось применение смешанных вяжущих, представляющих собой
композиции из полуводного гипса, портландцемента или доменных гранулированных
шлаков и пуццолановых добавок.
Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно
медленно и разрушаются лишь после 6—8 ч нагрева, т. е. при такой
продолжительности пожара, которая маловероятна. Поэтому гипсовые изделия часто
рекомендуют в качестве огнезащитных покрытий.
Стальная арматура в гипсовых изделиях в условиях
нейтральной среды (рН = 6,5...7,5), особенно при значимой их пористости,
подвергается интенсивной коррозии. Коррозия предотвращается при покрытии стали
обмазками: цементно-битумной, цемеитно-полистиролыюй и др. Более надежно
предварительно подвергать сталь металлизации цинком или алюминием, а затем
покрывать указанными обмазками.
Области применения. Гипсовые вяжущие применяют главным
образом для производства гипсовой сухой [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXGBmZ2ZAvdJsDlQawEQ3in2hznCkzOosgvt6DU4o2XPIa1vQHxOeojb0th-QzCtkJunNsNUG028TFOQEpesUSDlGZVkambfa5-t7lKVLWXJxAmZHemPab0D43i89Q**x5FMpErcAYqeh2C4lU7D4k5P4f162IAb3ZFRn5bF-1dT-7I4-1ZfZeEk13e1NDcoPovaFx1nQAvGLw17MXeJWYe4mczkmz3Wqq9b3c6RsHWXVhIdIZcK8AYr8I88kGfV*8mBhaquUcsv4HsUJhmLNA25p3hysiWL7Ed6L79N6gal2OnqxrkepPmJacGFgJPFIfg]штукатурки[/url], перегородочных плит и панелей, элементов
заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и
других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений при
относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготовляют
разнообразные архитектурные, 'огнезащитные, звукопоглощающие и тому подобные
изделия. Из р-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении
наружных стен малоэтажных домов, а также зданий хозяйственного назначения. При
этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения
(устройство надежной [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXOTi4*K-CWzUtuyiePyPMsUZdsgcdFKUOiaorqTE8NvqMvlsGeC**9QD8V6BpoqbFIpEGtNTokbA8YOnw3KtZB4WqGKm8W1cnzHrFFyOMRETyWgl9Wi7bzaNwlZZnnwsFpBHr3NSYSxJ6XbcydzOEyZ-zXC9WTWEMJTicpuxPN9wl7SKL93CGIHs2DR4bJxKUR0WzYjHYbFF9UO9Cr0RO7BNDajF1wzUMXZC7wVwKLVoynURJDJl3mMQbEFmrEwg794ZM74Tb*3gRkXziLxMZGz6xVxuza6HotuF6EjuoSJs*w5XwKzBQq6xAMbWiKxELL7cPouAsel**qe0GxEzHck]гидроизоляции[/url] на фундаментах под стенами, увеличенных свесов [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXHl0dXRNcK0NbzV7oSVW6xzArxHFrYtN42oQHRap*pFzUp7mhci9JiELES*xoCctUN1OEIS*3KuBGPRdwbaQoryjrWV2p49N5ITWw5kXnLqRjlY*oq3bF3jYR*34zd8CN27cYaxIJJUhhfNjigCNbsEmBTuebHOpMF1phcl9jVtADAfcmdZwoFTkUqwbjCAKgXw8mfTmPeUAR3PeNGE5pHnbZAA1I3TPcgF9UHedfRHe7ygCjyJe3NFZqqkI4gd7VSd9rJeGvazZAafJrrhfZk2Howm8BOWhqmXSA5J*kx-POjzfNrf2w*aB04a4S0X41aFVIMfoh7GBw**2iBhTnTEyjUv7FZP1hlqGL7bvOHopIFkQ2Ts4XEXmv8rwmNSumbkshBkIxRYpQdQRMDmsJhej-MBgEaGA6LfsSKKs1zHRQk0Eyo8wFOyVVs2FKa*AhJK*nzn4mePaRIZ*m315twOvQypkhQ1iJzDc0alpdBp8*is1pJq5W3Y9SZe0Iy2cGEK*XZTXmk312cplntiM99Y]кровли[/url] и т. п.).
а-полуводный гипс, изготовляемый по более сложной
технологии, чем (3-полугидрат, с повышенными капиталовложениями и затратами
энергоресурсов, должен использоваться при изготовлении таких изделий и
конструкций, в которых его применение экономически оправдано. В частности, он
является хорошим компонентом при изготовлении гнпсоцементно-пуццолановых
вяжущих (ГЦПВ) высоких марок, пригодных для производства армированных сталью
бетонных изделий и конструкций, не требующих термообработки для ускорения их
твердения.
Посмотреть профиль
