Женя, а сетку прямо в формы устанавливаешь, после заливки?

AlexNsk пишет:Женя, а сетку прямо в формы устанавливаешь, после заливки?

Заливаю гипс, придавливая накладываю сетку, чуть вибрирую и затираю на раз-два шпателем.

Спасибо)

Информатор пишет:Возвращаясь к теме пуццолановых бетонов. Сделали ряд экспериментальных отливок ГЦПВ с преобладанием цементной составляющей. Скорость схватывания и набора распалубочной прочности - отличная. О результатах водотойкости говорить рано, но шестое чувство подсказывает, что она, как и морозостойкость, будет многократно превосходить стандартный ГЦПВ. Собственно, ряд патентов в этой области говорят о том же. Просто мы привыкли не доверять патентам, а перепроверять...

Тоже попробовал. Дал цемент/гипс 4:1. Появились антиреальные высолы из-за того, что много цемента, а также из-за того что не было наполнителя. к тому же действительно неясно сколько в таком случае ложить пластификатора и модификатора.

Кстати изменил свое мнение о пуццолане от Zikam. Если вам нужна пуццолана, то есть смысл купить именно у них. Еще выгоднее правда биг-бэг микрокремнезема притаранить, но это такой головняк

Информатор пишет:
Явно что-то не то или не так нахимичили

Надо было просто подождать... За сутки он полную прочность не набирает..

Мое почтение, господа!
Я здесь впервые. Технологии Зикам интересны, тема совместимости ГЦ в частности.
Пол дня потратил на изучение веток. Оверфлоу.
Кто-то, где - то на форуме говорил о докладе некоего француза.
Хотелось бы посмотреть доклад этот. Плз.
Боюсь без акрилатов полностью проблему решить трудновато будет.
Да и последние пробы Жени говорят косвенно об этом.
Попробую вспомнить молодость. ХимЕю коллоидную. Учили ведь..... учиииили.....

Птибурдуков пишет:
Боюсь без акрилатов полностью проблему решить трудновато будет.
Да и последние пробы Жени говорят косвенно об этом.
Попробую вспомнить молодость. ХимЕю коллоидную. Учили ведь..... учиииили.....

Так давай, мы только приветствуем. Эту тему конкретно рыли Rumax и Максим, но сейчас сезон - пик работы, всем не до новых опытов и изысканий. Если твоя работа приведёт к положительным результатам - сообщи нам просто. Всем понятно, что это прорыв в технологии быстрого изготовления качественного камня и никто не будет в обиде за умолчание тобой своих наработок. Я сам сейчас планирую изготовить гипсосодержащую плитку и наклеить её (как-бы правильно сказать?), вобщем на улицу, но прямого попадания влаги: снега, дождя не будет, такое крытое незастеклённое крыльцо. Будем посмотреть (может быть годами будем).

Со временем у меня тоже, как бы это сказать..... Вчера я торчал на форумах, бо
на больничном.
Так можно попросить все таки у Rumax-а и просто Макса тот доклад
француза о гипсополимерах.
Что касается прорыва - да сделано уже все. Те же гипсополимеры,
или глубокая пассивация поверхности, к примеру (не мазня защитная).
Вопрос только в том, чтобы найти наши компоненты дешевле которые.
Пусть без гарантии 75-100 лет, но чтобы вменяемые лет 15 стояла плитка.
Что касается сокрытия результатов?... Не понял!
Либо типа GNU GPL, либо "нах.., нах.., кричали пьяные гости!" (почти (цэ))

Хотя... х.з. Мне так грить проще. Дело в том, что строительство домов - это не
есть мой хлеб.

Гипсоцементно-пуццолановые
вяжущие вещества - ГЦПВ




Такой ход реакции предопределяет неустойчивость
трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция, который образуется в
начальной стадии твердения, прекращение его дальнейшего образования, а возможно,
и разложение. В последнем случае образуется, по-видимому, односульфатная форма
ЗСаО-А1203-Са504- 12H20, гидрогранаты ЗСаО-Al203-nSi02(6—2/г)Н20,
гидросиликоалюминат 3CaO-Al203-CaSi03- 12H20, гипс CaSCr •2Н20 и их твердые
растворы.


[url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXM-IycixnbEiQBpUjgp5xDPvgD7qgqRizFNl1W0tLwApzTmdyhTvLMQT4U6RtpqLBIPpOPHhuphT43vPXyzs0oQuorRm66eTMc*xZQRjefYjPlOXWcZv033az6fJeG9FnMPzeZdWFkdgc4E22b0wfIjp5IHDfyNS74Yw7BkwuTagwS96rce3zPLmLRJ6x1Iamjz1Euk0AIWIrGuncrb*fLXFSioyeg*Wuz4MDoJbwLN*8-b56DC7NqJ4unuDIU51ca7Z09goNDxYzGCNiKe-BYcNiAZ1n-XImr7ccJJ49dlS]Переход[/url] эттрингита в односульфатную форму по схеме. ЗСаО •
А1203 • 3CaS04 • 31 Н20->ЗСаО • А1203' CaS04-•12H20+2CaS04'2H204-15H20
сопровождается уменьшением абсолютного объема твердой фазы исходного вещества в
1,55 раза и образованием воды в жидком виде. Это способствует значительному
снижению опасных напряжений, которые могли вначале возникнуть в твердеющей
системе вследствие образования эттрингита. Таким образом, активный кремнезем
пуццолановых добавок может входить в состав гидроалюмосиликатов указанного
состава, не опасных для устойчивости системы. Силикаты кальция портландцемента
(C3S и C2S) при взаимодействии с водой в этих условиях дают гидросиликаты типа
CSH(B) с пониженной основностью.


Отсутствие условий для стабильного
существования «[url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXAgODw6pgEu1143DGZ3uU6R4F6l9FTP1W0ZxTo1EEwfx9o-QboJZxKVoJysLkOzrg2*At6Y7jWkpYVLlMQs-8ljoQB*p9amhxCYVIstssys324Caz8CXFPJJfFySv6JZs4-PtBmXNjuu84D4HV548-mnTzY70zLUUe1rHCwFFvqHKRB3rcWfWH6i3p3r3rwyv6wYDu*1yJ8tp*4cgtqaj0QmAL23mAMYKJs3S7VNIX0Vq0gegHWQDlUoWkT2j16pbA5r*Y9RMIWwZHGpqvx3Gr3TCA7-*rNlkA8dt070FpQZ1CFGpBCMYohe-COkP3s*uwgcu77TFJHx]цементной[/url] бациллы» в смеси гипса, портландцемента и
пуццолановой добавки обеспечивает полную устойчивость данной системы при
длительном твердении. Водостойкость же и способность к гидравлическому
твердению обусловлены образованием рассмотренных выше малорастворимых
соединений и в первую очередь гидросиликатов кальция, защищающих двуводный гипс
от растворяющего действия воды. В большой мере проявляется это защитное влияние
на гипс, начиная с 15—20 °/о содержания портландцемента в трехкомпонентной
смеси.


В качестве пуццолановых добавок используют обычно
такие материалы, как трепел, опоки, диатомит, активные вулканические породы,
глины, обожженные
при 600—700 °С, некоторые активные золы и т. п. Желательно применять
высокоактивные кислые минеральные добавки по ОСТ 21-9-74.


В настоящее время используются
гипсоцементно-пуццоллановые вяжущие примерно следующего состава (% по массе):


Полуводиый
гипс
75—50


Портландцемент
15—25


Пуццолаиовая добавка (трепел, опока, диатомит)


активностью не менее 200 мг/г
10—25


Вместо портландцемента целесообразно применять
пуццолановый портландцемент с надлежащим количеством активной гидравлической
добавки и, наконец, шлакопортландцемент. Если имеются гранулированные доменные
шлаки, то целесообразно изготовлять гипсошла-коцемеитные вяжущие (ГШЦВ),
содержащие 65—40%' полуводного гипса или [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXLi-vr*4l6SiwJrUDor5RLNvAL5qAiTiTDHH1QsBV7S7Zl1bvHSjKCpVhe-GFF-Bdf2urjvg3QJfVaGsvrn2dL1m19NyRZPWnfqVwdCtrZc659dKupBagJUmNj9HOdTEkpK7uV5xqQdqmccY1jKh7L0ezUpuKmu-RRBDCO5aFEbCXEPlyMBaRsUURgKdKkD5QHeTHm4DY7MzB1FhSTA5Ayte7ZsZl3VdFMNMVscH0u77hlccUOps29hK7Q*P3yqaASH6LUnrm3xCv-jWNpgeHH3sL-K0ybxODRP5QuHxFw5ZfrEiKur4iDw]ангидрита[/url], 30—50 % кислого доменного шлака и 5—8 %
портландцемента. Основная роль портландцемента сводится в данном случае к
щелочной активизации вяжущих свойств шлаков. При повышенной основности доменных
шлаков возникает необходимость ввода в ГШЦВ также пуццолаиовых добавок (10—15%)
для снижения концентрации гидроксида кальция до безопасных пределов.


Г. И. Книгина предложила готовить подобные вяжущие
совместным помолом или тщательным смешением измельченного двуводного гипса,
доменного шлака и горелых пород, содержащих в активной форме кремнезем и
глинозем.


В связи с тем, что на устойчивость этих систем при
твердении решающее влияние оказывают активность и содержание пуццолановой
добавки, очень важно строго ее дозировать. Для этого по методике МИСИ им.
Куйбышева титрованием определяют концентрацию СаО в водной суспензии гипса,
портландцемента и пуццолановой добавки. Концентрация СаО должна быть не выше
1,1 г/л через 5 сут и ниже 0,85 г/л через 7 сут. Если концентрация при
титровании окажется более высокой, то количество добавки по отношению к цементу
увеличивают. Свойства этих вяжущих должны соответствовать требованиям ОСТ
21-9-81.


Гипсоцементно-пуццолановые и гипсошлакоцементные
вяжущие получают
тщательным смешением всех составляющих. При этом пуццолановая добавка или
доменный [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXB8UFRQmUxTKqPK8ZuKRLNsHaNYCakyKJL*-SmesTQG5lJGaVohf36TjBbPi89bgdRCv3FpZwyKEDH75WxOA0tVF3HCLIdEzPRnlkB5CignaU-1MXO2uRBFJ0th82nUSgRvl8zRy53EXmgiIMrw4ajHQgWGNk7Vn8EBhjMqxIP5k5RsOuIhArtnM5Y95l5rCdWlsJGgIIjeA2q8U8HO2SeFu-bRup4nl0bcYID*ZLvsUA000PJMhsLbBsuPQMXD00UUj8Ppy-pd1-jKUwZCspg9VuVOQSkBISx3*lHSqytWvXXr48jbSyN1ItO0Yc6DzCGaAocvHy8Y4LLD4OBY9T8LytzYkiS8tXxjpkSAEbF3Bm3fZzBvs0*GZiqlvKENNjWpZXZUeb1sa54eitR*0jfZ8D3X12KpAzJ7IdXzGxe2RWZUvWok5fzmUM*sbFv0ImbtV5gAzvmjG]шлак[/url] должны быть предварительно высушены и измельчены до
остатка не более 10 % на сите № 008.


Из ГЦПВ, изготовленных на основе строительного гипса,
и портландцемента марки 400 (по ОСТ 10178—76) и выше можно получать обычные
бетоны марок до 15— 20 МПа в зависимости от расхода вяжущего (300— 450 [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXMPFxMWv7GK62ILMFpLhXKt3GKZyGjz6VIVh3i*t04m4P7DaubWkohFQ3GEvYyrBlECT*qa2tMOduwL4twSxPsth7fsppOjcfpQ6IMY5zIU4jM2B7tcrS6dHdo3I*Y*te6B5nryv6cUeZxwAb47YuXzYHa9N*jIv3wi-Oxmom1twxso78HGAD3lyTMUD4LvBjyVxru*ljsTRyKMCR2uDdbEAqbyIHHrilT1SEJSMLOUUBqT5dn9g-tpc9-d2Xs-RUKTV*iv-Dlu2O6huhlACmVjea8lgKAhYHplLEb09SwCeYN2BPzeB1*Gh*-h4fa578n8TUma1RGjKGjZMpGCTjac]кг[/url]/м3) и подвижности бетонных смесей. Коэффициент их размягчения
0,6—0,8. Прочность этих бетонов через 2—3 ч после изготовления достигает 30—40
% марочной.


Бетоны из ГЦПВ с использованием высокопрочного а-гипса
имеют через 2—3 ч прочность на сжатие 10— 12 МПа, а через 7—15 сут нормального
твердения — 30—40 МПа. Эти бетоны характеризуются примерно теми же
упругопластическими свойствами, что и бетоны на портландцементе равных по
прочности марок. Весьма интенсивно твердеют ГЦПВ на высокопрочном гипсе и
особобыстротвердеющем цементе марок 500 и 600.


Важно отметить, что если гипсовые бетоны,
особенно во влажном состоянии, отличаются высокими показателями ползучести, то
ползучесть бетонов на ГЦПВ, содержащих 20—25 % цемента и более, характеризуется
примерно такой же, как и бетонов на портландцементе. Для ускорения твердения
изделий из ГЦПВ их можно пропаривать при 70—80 °С в течение 4—6 ч, причем
достигаемая прочность составляет 70—90 % конечной. Стальную [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXOLr6uuacIIWdC5guj5N8AfbtAretpBW*KiL5buiuVj98jijb9iYGquP*IR2wwGmIgftaKSqTLnp0612vV-u7ZJn-LvE1691ZzkXtcDaRD7xas0DU2k*blQIlVh6DI2rUelJXR6Y3sKMBUglHFrlq6mG7m82BTJqjsdARP-aecq2ZW4mS3HNXz-h5yCvyrsuepO4ZAla0mCm6i740AQfeXyZHaYpQgBNN2cxukZfy6LhK3SI1ubay2MN*8Y1VA1Tim*7FKN7-jcQQxeFpF37GvmR*OlMnfZ5ztzbXTrbu31upF9b6PP2dBzY55yUXez83Ftdp6b8y3fb5a5uRtwadg2v2OaVpBFbnOuzZ8Dk8ZGszmhO7XGVIL36n9yPTKBfEw]арматуру[/url] в изделиях на ГЦПВ нужно защищать соответствующими
покрытиями или добавками NaNO*.


Бетоны и изделия на ГЦПВ характеризуются морозостойкостью
20—50 циклов в зависимости от состава вяжущих, их удельного расхода, вида,
состава и плотности бетонов и других факторов. По сульфатостойкости эти вяжущие
равноценны сульфатостойким портландцемента м.


С 1956 г. гипсоцементно-пуццолановые вяжущие
успешно применяют в строительстве. На их основе методом проката на стане И. Я-
Козлова или в [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXBUTEhNvWD5oClAexEAzjnmlynSgyO4ohl01S1cHr3Oy1cDfGCm3yuMUk-yuaFoWbX0HPeR-S-6s0Jtrm1JopoWC-lOC447FuT6CI8vn3SqhRwSha43yX-ZP5qS7zuvG0Lx9RKHbVyv6Dh5ebdgk48Q7654TMLOXQX7*plrLcRO*z0-KpQa71ixl1E-17yxEgQalx6Anuh5g6BkX1bv3EbOFepFd9PFtkQrqob3AuRySiLpHTBEyh1Y85RmM5KEOUJ3ZMZuuvhKqqTaEeYIxKOiYaGvtTKKlDI73rjW-EkI9XV-dikCDHBsuj8ir3dXk4vYzWX6KUr0M]кассетах[/url] готовят панели для устройства стен ванных и душевых
комнат, а также санитарно-технических кабин, вентиляционных блоков и т.п.
Широко применяют в строительстве панели для верхних покрытий полов жилых
зданий.


Изделия из ГЦПВ используют также при возведении
малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения в суровых
условиях эксплуатации. ГЦПВ в смеси с водной эмульсией поливинилацетатного
полимера или дивинилстирольного латекеа применяют для отделки наружных и
внутренних поверхностей зданий, для крепления керамических плит и других видов
отделочных работ. Содержание полимера в отдельных составах колеблется в
пределах 5—10 % массы ГЦПВ. Эти композиции характеризуются высокими
адгезионными свойствами и долговечностью.


Получение
высокопрочного гипса варкой в окидких средах







Схватывание
и твердение полуводного гипса




Следует подчеркнуть, что по А. А. Байкову, эти периоды
не следуют строго один за другим. Они налагаются так, что в твердеющей массе
одновременно протекают процессы коллоидообразования, характерные для второго
периода, и процессы перекристаллизации в более крупные частички. Дальнейшее
высыхание затвердевшей системы приводит к значительному увеличению прочности.


Исследования твердения вяжущих веществ, проведенные в последнее время,
позволили глубже проникнуть в его сущность. Однако полного представления об
этом процессе еще нет. Основные теории твердения вяжущих веществ (А. Ле
Шателье, А. А. Байкова) были развиты другими учеными, установившими, что в ряде
их положений есть общие элементы.


В СССР развитию теории твердения гипса в
последние годы способствовали исследования П. П. Будникова, И. П. Выродова, О.
В. Кунцевича, В. Б. Ратинова, П. А. Ребиндера, Е. Е. Сегаловой и др.


По данным П. А. Ребиндера и Е. Е. Сегаловой,
гидратация полуводного гипса идет по схеме А. Ле Шателье с образованием
кристаллизационной структуры. При этом рост прочности системы обычно
заканчивается несколько раньше полного перехода полуводного гипса в двуводный.
Прекращение роста прочности или даже понижение ее в конечной стадии гидратации
гипса объясняется частичным разрушением структуры под влиянием внутренних
напряжений, возникающих в процессе направленного роста кристалликов, спаянных
между собой контактами срастания и образующих сплошную кристаллизационную
структуру затвердевшего гипса.


Гидратация основной массы полуводного гипса и
кристаллизация двугидрата практически заканчиваются одновременно через 20—40
мин после затворения. К этому же
времени достигается и максимальная прочность системы во влажном состоянии. Прочность
затвердевшего гипса по мере высыхания значительно возрастает, что
объясняется уже не дальнейшими процессами гидратации, а испарением воды. При
этом из водного раствора выделяется двуводный гипс, способствующий упрочению
контактов между кристаллическими сростками. При полном высыхании рост прочности
прекращается


В последние годы всевозрастающее внимание ряда
исследователей привлекает гипотеза, по которой взаимодействие различных вяжущих
с водой, особенно же по-лнминеральных, в реальных условиях протекает по
смешанной схеме, т.е. одновременно, по А. Ле Шателье, с растворением части
вещества в воде, с последующей гидратацией его и переходом в осадок гидрата; и
топохи-мически, по А. А. Байкову, с прямым присоединением воды к твердой фазе
(см. об этом подробнее в гл. 5—7).


Подтверждением такой гипотезы могут служить, в
частности, опыты, проведенные В. А. Лащенко и Н. В. Лащенко с полуводным
гипсом. Они смешивали его в соотношении 1:10 в одной серии опытов с водой, в
другой — с раствором ацетона в воде (в соотношении 3:4). Опыты показали, что в
первом случае гидратация гипса полностью завершалась в течение 40 мин при
концентрации веществ в растворе в начале почти 8 г/л, а в конце примерно 2 г/л.


Во второй серии опытов 100 %-ная гидратация гипса
наступала через 32 ч и, что особенно важно, в условиях полного отсутствия
сульфата [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXCsgISA7I1rsjtSaQMS3Cv0hTvAkTGqsAuHpWF7sD2HyB0iKx5KhDsvrQcMuXJNdN-pu0OQ5ABtI1z2zQ4cG6aoReiO7NguxCNxpdT6RoGbJvYx0yYa6BkhnQukBul-C0aS3hFIyQottnNgvmpq5xwAM4g1jpPnMxcWUsZHSpj6ShLTthmHNfr0rPsDm9mLgOveubN4Me*QJd0dwLHnK*2awyw8VD*JBVqzTii*sdpvLzfjKYkm-Hf3RMN7aiuelN9RYDseeb1u2bG4drEGZ9ZH89nYh6LCznn*laAyTSmapKEy6vGcUisaCfDpKJBMq06eUn2lMav71PsgOWqqkdi6FtYKaZzvFDZXPQxzLViKdk6sy*HjK*R9tQ0gMAd*Ss*LUll7IUcg*qaYBRwMIyJxyJXlEEYJ*e5tk7x02syfi1E4jrL8ZMxvi2oYcSkUfcxpUEcjgoPz0]кальция[/url] в смеси ацетона с водой. Следовательно, в последнем
случае взаимодействие гипса с водой «через раствор» было исключено, гидратация
же шла топохимически, хотя и в замедленном темпе.


А. А. Волженский и К. Н. Рожкова, придерживающиеся
этой гипотезы, считают, что при гидратации такого реакционно-активного
вяжущего, как полуводный гипс в условиях резко ограниченного содержания воды в
смеси с ним, создаются предпосылки для взаимодействия компонентов топохимически
с образованием частичек двуводного гипса в высокодисперсном состоянии. Это
обстоятельство должно способствовать увеличению числа контактов между
частичками и значительному повышению прочности гипсового камня.


Для проверки сказанного были изготовлены образцы из р-[url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXFlSU1IOdN0wUghGnBhr1iH9kiz4kLZw3ixyeAEZTjMtfF2f98eS-JsOqXUCouyvnvpkEVZahN8bYIKYmWr-XZBsHbUZICsdpGu1nzFl9GTuUj*Vt8p3nqQ4PhLxgCbYHadB9Bf9lIKCNdv2ooQB1qFT3BYXyexUje0e1kRwD*ezUKYb*BZ3-RlPrF6ryh40r7*UnQ*4eWUpnBPvclDcTSrdF0b-MJe5O8Qrv1HSJcFlmWNs0gPOuW0tnu2NfWt3-wD7eci5ibtk2XOF4ZfgFFN*S-QeRIJpb3tE0B4Trteg*0kiYBaNNWqdGhn5tyJ2g9Y0MnOyscDmB1BUgSkU2ARErba4XOctoZXD89uCi7GZ1UXoCym3JdWSRD0PS-rCn1hKa5DXrAWfhx0T4gccE0XPocj0ixC4gK4oyxqbPRl51Zk54VW981Y]пол[/url] у водного гипса при водогипсовом отношении 0,1 и 0,2 с
таким расчетом, чтобы после гидратации они имели одинаковую среднюю плотность.
В первом случае степень гидратации достигла приблизительно 50 %» во
втором—100%- Прочность же на сжатие образцов, изготовленных при В/Г=0,1,
оказалась выше. Это объясняется тем, что в условиях недостатка воды для полной
гидратации (J3/T=0,l) высокодисперсные частички двугидрата не успевают
перекристаллизоваться в более крупные и обеспечивают повышенную прочность
образцов по сравнению с образцами, полученными при В/Г— = 0,2 и
характеризующимися структурой с укрупненными кристаллами двугидрата. Такое
явление наблюдается при гидратации и других вяжущих веществ.


Свойства
гипсовых вяжущих и области их применения




Сроки схватывания гипса зависят от свойств сырья,
технологии изготовления, длительности хранения, количества вводимой воды,
температуры вяжущего вещества и воды, условий перемешивания, наличия добавок и
др. Быстрее всех схватывается полуводный гипс, содержащий некоторое количество
частичек неразложившегося двугидрата, являющихся центрами кристаллизации и вызывающих
ускоренную гидратацию полуводного гипса. Схватывание гипса значительно
ускоряется при за-творении его пониженным количеством воды по сравнению с тем,
какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот.


Повышение температуры гипсового теста до 40—, 46 °С
способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, —
замедлению. При температуре гипсовой массы 90—100°С схватывание и твердение
прекращаются. Это объясняется тем, что при указанных и более высоких
температурах растворимость полуводного гипса в воде становится меньше
растворимости двугидрата. В результате прекращается переход полугидрата в
двугидрат, а следовательно, и связанное с ним твердение. Схватывание
замедляется, если гипс применяют в смеси с заполнителями — песком, шлаком,
опилками и т. д.


Быстрое схватывание полуводного гипса является в
большинстве случаев положительным его свойством, позволяющим быстро извлекать
изделия из форм. Однако в ряде случаев быстрое схватывание нежелательно. Для
регулирования сроков схватывания (ускорения и замедления) в гипс при затворении
вводят различные добавки.


По механизму действия В. Б. Ратинов разделяет добавки
для регулирования сроков схватывания вяжущих веществ, в том числе и гипсовых,
на четыре класса.


Первый класс — это добавки, изменяющие растворимость
вяжущих и не вступающие с ними в химические реакции. Схватывание гипса
ускоряется, если эти добавки, например NaCl, KC1, Na2S04, усиливают
растворимость полугидрата в воде, наоборот, оно замедляется, если добавки
(аммиак, этиловый спирт и др.) снижают его растворимость. Некоторые добавки,
например NaCl, при одних концентрациях в растворе увеличивают растворимость
полугидрата и, следовательно, являются ускорителями, а при других, уменьшая
растворимость, являются замедлителями.


Второй класс — вещества, реагирующие с вяжущими
веществами с образованием труднорастворимых или ма-лодиссоциирующих соединений.
Добавки этого класса (для гипса — фосфат натрия, бура, борная кислота и др.)
образуют на поверхности полугидрата защитные пленки из труднорастворимых
соединений, в результате чего схватывание гипса замедляется.


Третий класс — вещества, являющиеся готовыми центрами
кристаллизации. Для гипсовых вяжущих таковыми являются CaS04-2FI20, СаНР04-2Н20
и др. Они ускоряют схватывание.


У добавок первого и третьего классов имеется «порог
эффективности», под которым подразумевают концентрацию добавки, дающую
максимальный замедляющий или ускоряющий эффект. Обычно этот эффект достигается
при введении добавок в воду затворения в количестве до 2—3 %


Четвертый класс — поверхностно-активные добавки.
Они адсорбируются частичками полуводного и двуводного гипса и уменьшают
скорость образования зародышей кристаллов. Эти добавки (СДБ, известково-клеевой
и кератиновый замедлители и др.) известны как пластификаторы и замедлители
схватывания гипса. Адсорбируясь частичками полугидрата, они придают тесту
повышенную подвижность и снижают количество воды затворения, необходимой для
получения смеси требуемой подвижности.


Для регулирования сроков схватывания строительного гипса
и других вяжущих применяют иногда комплексные добавки, состоящие из веществ,
принадлежащих к разным классам. Они открывают более [url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXHBjYmNvenfIqvC*ZOCTLtkFatQAaE6IJoAmgB5g640r9tBx-vQzNgcR9dEQ73ZmNF2ax1WbPlCqushk*ubROUSwZsi-hpvwK-pptw7rqq6zmImH4mMbXkXP9canDgqCTG6r-fnSaZfR0kCY6OXATMYi4XX8JIEpjO0JpKm8ky*e0CBZGuTZRHI8tQ3-HPlxrSQef*2--ByMKMeHALrmrs7EVj4hBQ-HEy2Sj4GWmDe5**6qu2UWyYzbytt8sQOOR9r2CAm-6XFmVzYJNLHg6yGerICReZYYMg2l4z18-sm1fw9aOgV0aWXf-HVkIduYu6iYKGDcBkJG-Qs-sJEVW8OFxo40Mx2C2aIwBL2i7AP3l2jQjdkbmSYqr2XE5u*4F00n5MKEVR-pIpHt03VY5Ov3DxXmB7qWRmFN5pTloTu*EWFWEOmVNk7lI7uVvlBiQRGvA40Awb6017-cu*JRlQOX7sNSN5nPVfJxU4-RedDrOg3iFpWuUZuR0mpB789U6442g2SGhEOZ9qJB1KIpfWzg3IoU8dt4IoB0gIKZ8csEFDaFOFdp0Z5*IV7YZ26QJcvMMChZqa8Pb5FJ9KaJaJV8T7ocPQqWz85nauXLEybCAdvNIzm-kXysJ*glTHNeXCmNv3VchEgqnHsFo7oukx4B*nyX6T1p9lzALknAbPx9SkgUwg7SOlan9RKNr-SV6udOnlwo80cUAvoQhLRCyMtDprcqznRY3YTnDmpRrJzD8F-x7s8haSxmxa*V*IIl0qSG3tdGXCUiQbZXDwCQsss]широкие[/url] возможности в регулировании процесса схватывания
вяжущих и создания оптимальных условий для формирования изделий. Например, при
совместном введении добавок — электролитов (первого класса) и
поверхностно-активных соединений (четвертого класса) — на первом этапе
твердения проявляется влияние замедлителя. В течение этого, так называемого
индукционного периода, гипсовое тесто обладает пластичностью, но не набирает
прочности. В дальнейшем наступает быстрое твердение гипса с такой же скоростью,
как и в присутствии одного ускорителя первого класса. Это отчетливо видно на
кривых твердения гипса с различными добавками ( 6). Чаще всего для ускорения
схватывания строительного гипса применяют двуводный гипс, поваренную соль и
сульфат натрия, вводя их в количестве от 0,2 до 3 % по массе полугидрата. Для
замедления используют кератиновый и известково-клеевой замедлители, а также СДБ
в количестве, не превышающем 0,1—0,5 % (в пересчете на сухое вещество) по массе
гипса. Следует отметить, что введение добавок (ускорителей или замедлителей
схватывания) обычно отрицательно сказывается на конечной прочности гипсовых
изделий. Это выявляется, если их получают из смеси с добавками и без них при
одинаковом водогипсовом отношении. Однако введение поверхностно-активных
веществ в умеренном количестве (до 0,1—0,3 %) способствует обычно увеличению
прочности изделий, так как снижение ими активности гипса компенсируется в этом
случае приростом прочности вследствие значительного уменьшения водогипсового
отношения .при получении смесей одинаковой подвижности.


Прочность. По ГОСТ 125—79 прочность (3- и
а-полу-водного гипса определяют испытанием образцов-балочек размером 4X4X16 см
из гипсового теста стандартной консистенции (нормальной густоты). Балочки
испытывают через 2 ч после изготовления на изгиб, а их половинки — на сжатие,


Прочность гипсовых вяжущих определяют в соответствии с
требованиями ГОСТ 23789—79. Для этих вяжущих применяется условное обозначение с
учетом их марки по прочности, сроков схватывания и дисперсности, например Г-5АП
-— гипс прочностью 5 МПа, быстротвердеющий (А), среднего помола (индекс II).


Вяжущие высшей категории качества должны характеризоваться маркой не
ниже Г-5 и максимальным остатком на сите № 02 не более 12 % по массе
просеиваемой пробы. Они отмечаются в документах Знаком качества. Гипсовые
вяжущие отпускаются потребителям без упаковки или упакованными в мешки в
соответствии с ГОСТ 2226—75 (с нзм.).


Для изготовления форм и моделей фарфорово-фаяи-совой,
керамической и других отраслей промышленности гипсовые вяжущие выпускаются со
сроками схватывания: начало схватывания не ранее 6 мин, конец — не позднее 30
мин (по ГОСТ 23789—79 — индекс Б — нор-мальнотвердеющий). Тонкость помола
должна характеризоваться остатком на сите с ячейками размером в свету 0,2 мм не
более 1 %. Кроме того, объемное расширение при твердении гипса должно быть не
более 0,15 % и водопоглощение не менее 30 %. Вяжущие высшей категории качества
для фарфорово-фаянсовой промышленности должны иметь марку не ниже Г-10. Эти
вяжущие отпускаются только в мешках.


Свойства изготовленного полуводного гипса при хранении
на складах изменяются. В частности, в течение первых двух—четырех недель
наблюдаются уменьшение его водопотребиости и повышение прочностных показателей.
Это объясняется образованием на поверхности частичек полуводного гипса под
действием влаги воздуха пленок двугидрата. Пленки, защищая полугидрат от
быстрого взаимодействия с водой, способствуют уменьшению водопотребиости
материала и замедлению сроков схватывания. Однако длительное выдерживание гипса
на складах приводит к значительной гидратации полугидрата, что вызывает
увеличение водопотребиости, сокращение сроков схватывания и резкое падение
прочности. Эти процессы «[url=http://click01.begun.ru/click.jsp?url=Lr8WXBUeHx5Qn1prCVMdx0MwjXqmyXejy*0rhQW2pgh6ZeL61osba2QYaSz-M5daWdsBbClpfkU9mAg2yEzo8FASKzawlOBQcw0Lb4lIv980*KXFLsCxoONHTu-BOHj62JZWAGXYSj-52TTnEdVhtof-zIikg*mDSrZW6bujZbULQVF5Yn4Gbe1Allf8Riwac-brQfSAC4awIl*wiMUStcvUE-lHzMaDOr-YW*BU7-WnGsnnUiengf*5AkOcym6cod3i4FZ68gXMVLrN6WqhEA0Tme75MVkboWZ9O*9urouYabXZb0VT8OoCe9BKNc*pxtF*nw3DkR0O2hnzx2yPLqIFQ-2jpwigMLupC6Dl0l2ZcxHovjIs-S3MWHIBRgOsmaBKYRS8che7BuXs-gpXYI-GyLY87t43XQ6E9svWwuc15ZiwmOTFLXOYOdpKTLLfnjRuxkbBDZujnawN]старения[/url]» полуводного гипса следует учитывать при хранении его
на складах, особенно в периоды, характеризующиеся повышенной влажностью
воздуха, а также в районах с влажным климатом.


Прочность затвердевшего гипса в большой мере зависит от того
количества воды, которое было взято при его затворении (водогипсовое
отношение). По данным А. Г. Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7
до 0,4 позволяет увеличить прочность изделий из строительного гипса в 2,5—3
раза.


Прочность полуводного гипса при осевом растяжении в
6—9 раз меньше прочности при сжатии. Изделия из а- и р-полугидрата, изготовленные
при одинаковом водо-гипсовом отношении, имеют близкие значения прочности.


Прочность на сжатие затвердевшего гипсового вяжущего